Filtre à poche moyen en fibres synthétiques EN 779

Les filtres à poches sont largement utilisés dans les systèmes de ventilation de climatisation centrale, dans les industries pharmaceutiques, hospitalières, électroniques, alimentaires et autres, et peuvent également servir de filtre intermédiaire pour les filtres à air à haute efficacité.

Il s'agit de l'élément clé qui détermine l'efficacité de la filtration, principalement constitué de fibres chimiques synthétiques.

Principaux types :

Fibre synthétique : Il s'agit du matériau le plus couramment utilisé et le plus répandu. Il offre une bonne résistance, des performances stables et un excellent rapport qualité-prix.

Fibre de polypropylène : Ce matériau possède une bonne résistance à la corrosion chimique, reste stable notamment en milieu humide et n'est pas sujet aux moisissures.

Forme du matériau et procédé de fabrication :

Tissu non tissé : La grande majorité des filtres à sacs en fibres synthétiques utilisent le procédé de fabrication de tissus non tissés. Les fibres sont entrelacées aléatoirement par des méthodes telles que le poinçonnage à l'aiguille, le soufflage à l'état fondu ou le filage-liage, formant une nappe tridimensionnelle d'épaisseur variable.

Caractéristiques structurelles : Cette structure désordonnée crée d'innombrables canaux incurvés et complexes de taille micrométrique qui capturent les particules par les mécanismes suivants :

1. Effet d'interception : Les particules sont directement piégées sur les fibres.

2. Impact inertiel : Les particules plus grosses dévient des lignes de courant de l'air en raison de l'inertie et entrent en collision avec les fibres.

3. Effet de diffusion : De très petites particules entrent en collision de manière aléatoire avec les fibres en raison du mouvement brownien.

4. Effet électrostatique : Certains médias filtrants synthétiques sont chargés électrostatiquement, ce qui améliore leur capacité d'adsorption des particules fines.

Matériaux de support et de structure

Pour permettre au média filtrant souple de fonctionner de manière stable, les matériaux de structure suivants sont nécessaires :

Cadre de support pour sac :À l'intérieur de chaque sac filtrant, on trouve généralement un cadre de support en forme de V ou de U, fabriqué en fil d'acier galvanisé ou en plastique.

Fonction: Empêche le filtre de s'affaisser sous le flux d'air pendant le fonctionnement, garantissant ainsi que chaque sac filtrant reste parfaitement déployé. Ceci assure une surface de filtration efficace maximale et une résistance du système réduite.

Matériaux du cadre :

Tôle d'acier galvanisé : Le choix le plus courant, offrant une bonne résistance et un faible coût, répondant aux exigences de la plupart des centrales de traitement d'air.

Profilé en aluminium : Plus léger et doté d'une bonne résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans des applications où le poids est un facteur critique ou dans des environnements spéciaux.

L'efficacité des filtres à poches varie de 45 % à 95 %, et leur choix peut être adapté aux besoins spécifiques. Un choix judicieux de l'efficacité de filtration et de la vitesse d'écoulement en entrée contribue à des économies substantielles.

Pour des filtres fabriqués dans le même matériau, une efficacité supérieure se traduit généralement par une résistance accrue et un coût plus élevé, tandis qu'une efficacité moindre entraîne une résistance et un coût réduits. La vitesse de l'air influe également sur la résistance, l'efficacité et le nombre de filtres nécessaires ; il convient donc de choisir le filtre le plus adapté aux conditions spécifiques.

À mesure que la poussière s'accumule sur le média filtrant, la résistance augmente. Lorsque cette résistance devient excessive, le filtre doit être remplacé. Parfois, une résistance excessive peut entraîner le détachement de poussières précédemment capturées et leur remise en suspension dans le flux d'air ; dans ce cas, le filtre doit également être remplacé. La résistance d'un filtre augmente avec le débit d'air. En augmentant la surface du média filtrant, on peut réduire la vitesse relative de l'air qui le traverse, et donc diminuer la résistance.

Remarques : (1) Tolérance de résistance initiale de ± 10 % (2) Prise en charge des dimensions personnalisées