Préfiltre à air G2 en maille métallique

Les préfiltres à mailles métalliques sont largement utilisés en filtration primaire pour éliminer l'humidité, les résidus d'huile ou les polluants environnementaux.

Les filtres à mailles métalliques n'utilisent ni papier filtre ni fibres chimiques ; leur filtration est entièrement assurée par des mailles d'aluminium de structures et de densités différentes. On les divise principalement en plusieurs types :

maille d'aluminium à tissage uni

Description: La méthode de tissage la plus courante consiste à entrelacer les fils de chaîne et de trame selon un motif alterné, formant des ouvertures carrées.

Caractéristiques: Structure stable, grande résistance et coût relativement faible.

Applications : Souvent utilisée comme couche de support dans les filtres ou pour la filtration primaire lorsqu'une grande précision de filtration n'est pas requise.

Maille d'aluminium à tissage sergé / tissage dense

Description: Les fils de chaîne et de trame sont entrelacés à une densité plus élevée, ce qui donne des ouvertures de maille plus petites, et le diamètre du fil peut être plus épais.

Caractéristiques: Précision de filtration supérieure à celle du tissage uni, capacité de rétention de poussière plus importante, tout en conservant une bonne résistance.

Applications : Elle constitue la couche filtrante principale des filtres, utilisée pour capturer les particules les plus petites.

Maille composite multicouche en aluminium

Description: Il s'agit de la technologie de base des filtres à mailles entièrement en aluminium. Elle consiste à superposer, ou à presser ensemble, des mailles d'aluminium de différents nombres de mailles (c'est-à-dire de tailles de pores différentes).

Structure: Il s'agit généralement d'une structure en sandwich composée d'une « couche de support + couche de transition + couche de filtration fine ».

Couche de support : Située du côté de l'entrée du flux d'air, elle est constituée d'une maille en aluminium avec un nombre de mailles plus petit (pores plus grands) et un diamètre de fil plus épais, servant principalement de préfiltration et soutenant la structure globale.

Couche de filtration fine : Située du côté de la sortie du flux d'air, elle est constituée d'une maille en aluminium à mailles plus larges (pores très petits), chargée de capturer les particules les plus fines.

Couche de transition : Positionné entre les deux, avec un nombre de mailles variant progressivement pour obtenir une filtration par gradient, prolongeant ainsi la durée de vie du filtre.

Caractéristiques: Permet une filtration en profondeur, avec une capacité de rétention de poussière extrêmement élevée et une efficacité de filtration élevée.

Matériaux du cadre

Pour préserver la solidité structurelle du filtre, son cadre extérieur est généralement lui aussi en aluminium :

Cadre en profilé d'aluminium : Cadres formés par un procédé d'extrusion, offrant une résistance élevée, une légèreté, une résistance à la rouille et à la déformation, assurant une stabilité même sous une pression différentielle élevée.

Tôle en alliage d'aluminium : Parfois, des tôles en alliage d'aluminium sont utilisées pour créer des cadres par des procédés de pliage.

L'efficacité des filtres primaires actuellement disponibles varie de 40 % à 65 %, et leur choix peut se faire en fonction des besoins spécifiques. Un choix judicieux de l'efficacité du filtre et de la vitesse d'écoulement en entrée contribue à des avantages économiques globaux.

À mesure que la poussière s'accumule sur le média filtrant, la résistance augmente. Lorsque cette résistance devient excessive, le filtre doit être remplacé. Parfois, une résistance excessive peut entraîner le détachement de poussières précédemment capturées et leur remise en suspension dans le flux d'air ; dans ce cas, le filtre doit également être remplacé. La résistance d'un filtre augmente avec le débit d'air. En augmentant la surface du média filtrant, on peut réduire la vitesse relative de l'air qui le traverse, et donc diminuer la résistance.

Remarques : (1) Tolérance de résistance initiale de ± 10 % (2) Prise en charge des dimensions personnalisées