Équipement de filtration à bobinage à rendement grossier G4

Largement utilisé dans les ateliers de peinture/pulvérisation : assure la filtration primaire des cabines de peinture et des fours de séchage, protégeant ainsi les filtres haute efficacité situés en aval d’un colmatage rapide. Industrie automobile, usinage : filtre la poussière de l’air extérieur dans les grands systèmes de climatisation centralisée des usines, garantissant la propreté des ateliers et la qualité des produits. Industrie électronique et semi-conductrice : sert de préfiltre dans les centrales de traitement d’air des salles blanches, prolongeant la durée de vie des filtres moyenne et haute efficacité. Industrie agroalimentaire et pharmaceutique.

Principaux composants structurels :

Unité de filtration (pièce principale) :

Médias filtrants : Généralement composés de tissu non tissé synthétique, de fibre de verre ou de charbon actif composite, etc., ils sont enroulés sur un rouleau. Le média présente une grille uniforme qui assure sa résistance et permet un meilleur contrôle de la filtration.

Arbres à rouleaux supérieur et inférieur : Le rouleau de média filtrant propre est installé sur l’arbre supérieur. Le média usagé et souillé est récupéré sur l’arbre inférieur.
Section de filtration : Le média filtrant est tiré de l'arbre supérieur, passe verticalement ou horizontalement à travers le châssis de l'équipement pour former une surface de filtration efficace, puis est enroulé sur l'arbre inférieur.

Unité d'entraînement et de commande :

Moteur : Fournit l'énergie nécessaire à la rotation de l'arbre inférieur, enroulant le média.

Système de contrôle : Il s’agit du « cerveau » de l’appareil, déclenchant généralement le remplacement du support en fonction d’un ou plusieurs des signaux suivants :

Contrôle par pression différentielle (le plus courant) : des capteurs de pression sont installés de part et d’autre du média (entrée et sortie d’air). Lorsque l’accumulation de poussière augmente la résistance (pression différentielle) jusqu’à une valeur prédéfinie (par exemple, 100-150 Pa), le système de contrôle démarre automatiquement le moteur pour faire avancer une nouvelle section de média.

Contrôle par minuterie : Le support est remplacé périodiquement à intervalles fixes (par exemple, une fois par semaine) en fonction de l’expérience.

Commande manuelle : Un bouton manuel sur le panneau de commande permet de forcer le remplacement du support.

Boîtier et cadre :

Fabriqué en métal (telle que de la tôle d'acier galvanisée ou un alliage d'aluminium) pour supporter tous les composants internes et assurer les interfaces de raccordement des conduits. Nécessite une structure robuste et une bonne étanchéité.

Autres accessoires :

Fenêtre d'inspection : Permet l'inspection visuelle du niveau de saleté et de la quantité restante du média.

Dispositif d'alarme : Émet des alarmes sonores et visuelles lorsque le support est presque épuisé ou en cas de dysfonctionnement de l'équipement.

État initial : Un média filtrant neuf et propre est tiré de l'arbre supérieur, couvrant toute la surface du filtre, son extrémité étant fixée à l'arbre inférieur.

Filtration normale : L’air chargé de poussière traverse le média filtrant ; la poussière est capturée à sa surface et l’air propre pénètre dans l’équipement en aval ou dans l’espace environnant. Au fur et à mesure de la filtration, la poussière s’accumule à la surface du média, augmentant progressivement la résistance à l’écoulement de l’air et provoquant une hausse de la différence de pression de part et d’autre du média.

Démarrage automatique : lorsque la pression différentielle atteint la « valeur de démarrage » prédéfinie, le capteur de pression envoie un signal au contrôleur.

Mise à jour en continu : Le contrôleur démarre le moteur, entraînant la rotation de l’arbre inférieur. Ce dernier enroule le média sale tout en tirant simultanément une longueur équivalente de média propre depuis l’arbre supérieur. Ce processus dure généralement de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes.

Arrêt automatique : une fois le média mis à jour, le contrôleur arrête le moteur soit lorsque la pression différentielle retombe à sa « valeur initiale », soit après que le moteur a fonctionné pendant une durée fixe prédéfinie.

Cycle et alarme : Ce processus se répète cycliquement jusqu’à épuisement du média sur l’arbre supérieur. Le système de contrôle déclenche alors une alarme « média épuisé », incitant le personnel de maintenance à remplacer le rouleau de média.

Remarques : (1) Tolérance de résistance initiale de ± 10 % (2) Prise en charge des dimensions personnalisées