Boîtier en acier galvanisé avec filtre à charbon actif

Il est largement utilisé dans la protection de l'environnement industriel : traitement des COV dans les industries de pulvérisation, d'impression et de fabrication électronique (souvent en prétraitement ou en traitement principal) ; purification et désodorisation des gaz d'échappement dans les usines chimiques et pharmaceutiques ; traitement des gaz d'échappement des hottes de laboratoire. Usage commercial et civil : purification des odeurs de fumées d'huile dans les grandes cuisines commerciales (nécessite une intégration avec des dispositifs de dégraissage) ; ventilation et désodorisation dans les parkings souterrains et les stations d'épuration ; contrôle des odeurs dans les usines agroalimentaires. Systèmes CVC :

Purification de l'air frais dans les immeubles de bureaux haut de gamme, les hôpitaux, les musées et les aéroports pour améliorer la qualité de l'air intérieur (QAI), en éliminant l'ozone extérieur, les gaz d'échappement des véhicules ou la pollution due à la décoration intérieure. Lieux spéciaux : contrôle des odeurs à haute intensité dans des endroits comme les fumoirs d'aéroport, les installations d'hébergement d'animaux et les stations de transfert de déchets.

Nous proposons 3 types de supports de charbon actif pour répondre à vos besoins :

1. Type A : COV et ozone, etc.

2. Type B : Gaz acides (SO2, NO2, H2S, HCl, HF, etc.)

3. Type C : Gaz alcalins (NH3, amines, etc.)

Le charbon actif est l'élément central du filtre, et son type et sa qualité déterminent directement les performances de filtration.

Principales caractéristiques et avantages

Haute efficacité et large spectre : élimine efficacement divers COV, odeurs, gaz acides/alcalins et certains gaz inorganiques.

Structure simple : facile à installer, à entretenir et à remplacer.

Résistance à l'air modérée : un boîtier bien conçu équilibre l'efficacité d'adsorption et la perte de charge du système.

•Personnalisation flexible : les dimensions du caisson, l’épaisseur du lit de carbone, le type de charbon actif et le volume de remplissage peuvent être personnalisés en fonction du volume d’air, de la concentration de polluants et des exigences de traitement.

• Rentable : Une option relativement économique pour le traitement des gaz d'échappement à concentration faible à moyenne et à volume élevé.

Boîtier (enveloppe) : Généralement fabriqué en acier au carbone, en acier inoxydable ou en plastique PP résistant à la corrosion pour assurer la solidité structurelle et l'étanchéité. Habituellement de forme prismatique rectangulaire avec des brides pour un raccordement facile aux conduits (entrée et sortie).

Répartition du flux d'air et structure de support : Grille/plaque de répartition du flux avant : Assure une circulation d'air uniforme à travers le lit de carbone, empêchant la « canalisation » (l'air empruntant le chemin de moindre résistance) et maximisant l'utilisation de tout le carbone. Grille/plaque de support : Située au fond du boîtier ou entre les couches de carbone, elle empêche les fines particules de charbon actif d'être entraînées par le flux d'air et supporte le poids du lit de carbone.

Porte/orifice d'accès : Facilite le remplacement du média de charbon actif saturé.

Parfois, un filtre primaire ou à moyenne efficacité est installé en amont du boîtier afin d'éliminer la poussière et les particules présentes dans le flux d'air. Cela empêche l'encrassement des micropores du charbon actif et prolonge considérablement sa durée de vie.

Types de médias :

Charbon granulaire : Le plus courant, forte capacité d’adsorption, densité de tassement ajustable.

Carbone alvéolaire (carbone en bloc) : Faible perte de charge, convient aux applications à volume d’air élevé.

Feutre/tissu en fibres de carbone activé : Adsorption rapide, souvent utilisé dans les éléments filtrants composites. Choix du type de carbone : Selon les polluants ciblés (ex. : carbone de coque de noix de coco, carbone à base de charbon, carbone imprégné). Par exemple, le carbone imprégné d’acide est spécifiquement utilisé pour traiter les gaz alcalins comme l’ammoniac et les amines.

Remarques : (1) Tolérance de résistance initiale de ± 10 % (2) Prise en charge des dimensions personnalisées