Hotte à flux laminaire propre en acier inoxydable

Largement utilisé dans l'électronique, la biologie, la médecine, l'agroalimentaire, les instruments de précision et d'autres industries nécessitant un environnement de travail aseptique sans poussière, il offre un environnement de travail local d'une grande propreté.

Matériau : Généralement fabriqué en tôle d'acier laminée à froid pulvérisée ou en acier inoxydable (SUS304, SUS316), reconnu pour sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et sa facilité de nettoyage.

Conception : Les angles présentent souvent des transitions arrondies pour éviter les angles morts, facilitant ainsi le nettoyage et empêchant l’accumulation de poussière.

Unité de ventilateur

Fonction : Le « cœur » de l'enceinte à flux laminaire, assurant la circulation de l'air.

Emplacement : Généralement situé en haut de l'appareil (ventilateur en haut, appelé « structure de ventilateur montée sur le dessus »).

Composants :

Ventilateur : Utilise généralement des ventilateurs centrifuges à pales incurvées vers l'arrière, à haut rendement et à faible bruit, capables de fournir une pression statique et un débit d'air stables et adéquats.

Moteur : Assure le fonctionnement du ventilateur. Il s’agit souvent d’un moteur EC (moteur à commutation électronique), permettant un contrôle précis de la vitesse en continu, des économies d’énergie et une grande précision de réglage.

Système de filtration d'air

Il s'agit là de l'étape la plus cruciale : déterminer l'efficacité du nettoyage.

Préfiltre (filtre primaire)

Emplacement : Situé près de l'entrée du ventilateur.

Fonction : Filtre les particules en suspension dans l'air les plus grosses (par exemple, la poussière, les fibres) afin de protéger le filtre HEPA suivant et d'en prolonger la durée de vie.

Matériau : Généralement en tissu non tissé ou en maille de nylon, lavable ou remplaçable.

Filtre HEPA (filtre à air à particules à haute efficacité)

Emplacement : Situé au bas de l'enceinte, face directement à la zone de travail.

Fonction : Garant essentiel d'un niveau de propreté optimal. Filtre les particules ≥ 0,3 µm avec une efficacité allant jusqu'à 99,99 % (pour les particules de 0,3 µm). Assure un air rejeté propre et stérile.

Installation : Nécessite des structures d'étanchéité spécialisées (par exemple, joint d'étanchéité pour bac à liquide, serrage mécanique avec joints) pour garantir l'absence de fuites.
Filtre ULPA (filtre à air à très faible pénétration)

Emplacement : Identique à celui du filtre HEPA.

Fonction : Utilisé pour les applications exigeant des normes plus élevées, avec une efficacité de filtration ≥99,999% pour les particules ≥0,12µm.

Système d'égalisation du flux d'air

Fonction : Situé au-dessus du filtre HEPA, il assure une répartition uniforme de l'air avant son passage à travers le filtre, créant ainsi un flux d'air laminaire vertical uniforme et stable à la sortie d'air.

HEPA : Efficacité de filtration ≥ 99,97 % pour les particules ≥ 0,3 μm.

ULPA : Filtre de qualité supérieure, efficacité ≥ 99,999 % (pour les particules de 0,1 à 0,2 µm). Utilisé dans des secteurs à très hautes exigences comme les semi-conducteurs et les laboratoires de biosécurité.

À mesure que la poussière s'accumule sur le média filtrant, la résistance augmente. Lorsque cette résistance devient excessive, le filtre doit être remplacé. Parfois, une résistance excessive peut entraîner le détachement de poussières précédemment capturées et leur remise en suspension dans le flux d'air ; dans ce cas, le filtre doit également être remplacé. La résistance d'un filtre augmente avec le débit d'air. En augmentant la surface du média filtrant, on peut réduire la vitesse relative de l'air qui le traverse, et donc diminuer la résistance.

Remarques : (1) Tolérance de résistance initiale de ± 10 % (2) Prise en charge des dimensions personnalisées